ለአሉሚኒየም መገለጫ የመጥፋት ንድፍ ይሞታል

የአሉሚኒየም መገለጫ ሻጋታ ንድፍ 6 ቁልፍ ነጥቦች

1. የአሉሚኒየም ውጫዊ ክፍሎች መጠን ትንተና

የተንቆጠቆጡ ክፍሎች መጠን እና ልዩነት የሚወሰኑት በሟች, በኤክስትራክሽን መሳሪያዎች እና ሌሎች አግባብነት ባላቸው የሂደቱ ምክንያቶች ነው.ከነሱ መካከል, የሻጋታ መጠን መለወጥ ከፍተኛ ተጽዕኖ ያሳድራል, እና የሻጋታ መጠንን የሚቀይሩት ምክንያቶች-የመለጠጥ መበላሸት. የሻጋታውን, የሻጋታውን ሙቀት መጨመር, የሻጋታውን ቁሳቁስ እና የማምረት ትክክለኛነት እና የሻጋታውን መልበስ.

(1) የአሉሚኒየም ኤክስትራክተር ቶን ምርጫ

የ extrusion ጥምርታ የሻጋታ መውጣትን ለማግኘት ያለውን አስቸጋሪነት አሃዛዊ መግለጫ ነው።በአጠቃላይ በ 10-150 መካከል ያለው የኤክስትራክሽን ጥምርታ ተፈፃሚነት ይኖረዋል.የማስወጫ ሬሾው ከ 10 በታች ነው, የምርቱ ሜካኒካል ባህሪያት ዝቅተኛ ነው, በተቃራኒው, የመጥፋት ሬሾው በጣም ከፍተኛ ነው, ምርቱ ወደ ላይ ላዩን ወይም አንግል የተጋለጠ ነው. መዛባት እና ሌሎች ጉድለቶች። ድፍን መገለጫዎች ብዙውን ጊዜ በ 30 አካባቢ ፣ ባዶ መገለጫዎች በ 45 ውስጥ ይመከራል።

(2) የውጭ ልኬቶችን መወሰን

የውጫዊው ውጫዊ ገጽታዎች የዲያቢሎስን ዲያሜትር እና ውፍረት ያመለክታሉ.የሻጋታው ልኬቶች በመገለጫው ክፍል መጠን, ክብደት እና ጥንካሬ ይወሰናል.

2. የ extrusion ሞት መጠን ምክንያታዊ ስሌት

የአሉሚኒየም ቅይጥ ኬሚካላዊ ስብጥር extrusion በማድረግ ዋና ከግምት ጊዜ ዳይ ቀዳዳ መጠን በማስላት ጊዜ, የምርት ቅርጽ, ስመ ልኬት እና መቻቻል, extrusion ሙቀት, እና ሻጋታ ቁሳዊ እና የሙቀት ቅይጥ ስር ይጨመቃል, ላይ የተመሠረተ ምርት መስመራዊ ማስፋፊያ Coefficient. የመስቀለኛ ክፍል ጂኦሜትሪ ባህሪያት, እና በመለጠጥ ጊዜ ለውጦች, እንደ የ extrusion ግፊት መጠን እና የሟቹ የመለጠጥ ቅርጽ የመሳሰሉ ምክንያቶች.

ትልቅ የግድግዳ ውፍረት ልዩነት ላላቸው መገለጫዎች ቀጭን-ግድግዳ ያላቸው ክፍሎች እና ለመፈጠር አስቸጋሪ የሆኑ ሹል-ጫፍ ቦታዎች በተገቢው መጠን መጨመር አለባቸው.

ጠፍጣፋ እና ቀጭን ግድግዳ መገለጫዎች እና ግድግዳ መገለጫዎች ትልቅ ስፋት ወደ ውፍረት ሬሾ ጋር ይሞታሉ ቀዳዳዎች ለ, ትራም መጠን አጠቃላይ መገለጫዎች መሠረት, እና ድር ውፍረት መጠን መሠረት የተነደፉ ይችላሉ, በተጨማሪ ውስጥ የተዘረዘሩትን ምክንያቶች. ፎርሙላ, በተጨማሪም የመለጠጥ ቅርፅን, የፕላስቲክ መበላሸትን, አጠቃላይ መታጠፍ, ከኤክስትራክሽን ሲሊንደር መሃል ያለውን ርቀት እና ሌሎች ምክንያቶችን ግምት ውስጥ ማስገባት ያስፈልጋል.ከዚህም በተጨማሪ የማስወጫ ፍጥነት, የመጎተት መሳሪያ እና ሌሎችም በሞት ጉድጓድ መጠን ላይ የተወሰነ ተጽእኖ ይኖራቸዋል. .

3. የብረት ፍሰት ፍጥነት ምክንያታዊ ማስተካከያ

ምክንያታዊ ማስተካከያ ተብሎ የሚጠራው በምርቱ መስቀለኛ ክፍል ላይ ያለው እያንዳንዱ ቅንጣት ከዳይ ጉድጓድ ውስጥ በተገቢው ሁኔታ በተመሳሳይ ፍጥነት እንዲፈስ ማድረግ ነው.

በተቻለ መጠን ባለ ቀዳዳ ሲምሜትሪክ ዝግጅትን በመጠቀም እንደ የመገለጫው ቅርፅ ፣ የእያንዳንዱ ክፍል የግድግዳ ውፍረት ልዩነት እና የክብነቱ ልዩነት እና ከ extrusion ሲሊንደር መሃል ያለው ርቀት ፣ የተለያየ ርዝመት ያለው የመጠን ቀበቶ ንድፍ። .በአጠቃላይ, የአንድ ክፍል ግድግዳ ቀጭን, ክብው ትልቅ ነው, ቅርጹ ይበልጥ የተወሳሰበ ነው, ከኤክስትራክሽን ሲሊንደር መሃከል በጣም ይርቃል, እዚህ ያለው የመጠን ቀበቶ አጭር መሆን አለበት.

የመጠን ቀበቶው አሁንም የፍሰት መጠንን ለመቆጣጠር አስቸጋሪ በሚሆንበት ጊዜ, ቅርጹ በተለይ ውስብስብ ነው, የግድግዳው ውፍረት በጣም ቀጭን ነው, ከክፍሉ መሃል ርቆ የሚገኘውን የብረት ፍሰትን ለማፋጠን የፍሰት ማእዘን ወይም መመሪያን ሾጣጣ ማስተዋወቅ ይቻላል. በተቃራኒው, ለእነዚያ ክፍሎች በጣም ወፍራም ግድግዳዎች ወይም ከኤክስትራክሽን ሲሊንደር መሃከል ጋር በጣም ቅርብ በሆነ ቦታ ላይ, እዚህ የፍሰት መጠንን ለመቀነስ የዝግታ ማእዘንን ለመሙላት ጥቅም ላይ መዋል አለበት.በተጨማሪ, የሂደቱ ሚዛን ቀዳዳ, ሂደቱ. አበል, ወይም የፊት ክፍልን መጠቀም, መመሪያው ይሞታል, የብረት ፍሰት መጠንን ለማስተካከል የተከፈለውን ቀዳዳ ቁጥር, መጠን, ቅርፅ እና አቀማመጥ ይቀይሩ.

4. በቂ የሻጋታ ጥንካሬን ያረጋግጡ

የሟቹ የሥራ ሁኔታ በ extrusion ጊዜ በጣም መጥፎ ስለሆነ የሟቹ ​​ጥንካሬ በዲዛይነር ዲዛይን ውስጥ በጣም አስፈላጊ ችግር ነው.በተጨማሪም የዲዛይነር ጉድጓዶች መገኛ ቦታ ምክንያታዊ አቀማመጥ, ተስማሚ የሞት ቁሳቁሶችን መምረጥ, ምክንያታዊ የሞት ንድፍ. አወቃቀሩ እና ቅርፅ, የ extrusion ግፊት ትክክለኛ ስሌት እና የእያንዳንዱን አደገኛ ክፍል የሚፈቀደው ጥንካሬ ማረጋገጥም በጣም አስፈላጊ ነው.

በአሁኑ ጊዜ, extrusion ኃይል ለማስላት ብዙ ቀመሮች አሉ, ነገር ግን የተሻሻለው የቢርሊንግ ፎርሙላ አሁንም የምህንድስና እሴት አለው.የላይኛው ገደብ የመፍትሄው የግፊት ግፊት ዘዴም ጥሩ የትግበራ እሴት አለው, እና ኢምፔሪካል ኮፊሸንት ዘዴን በመጠቀም የ extrusion ግፊትን ለማስላት ቀላል ነው. .

የሻጋታ ጥንካሬን ቼክ በተመለከተ እንደ የምርት ዓይነት ፣ የሻጋታ መዋቅር ፣ ወዘተ መከናወን አለበት ። አጠቃላይ ጠፍጣፋ የጭረት ጥንካሬን እና የመታጠፍ ጥንካሬን ማረጋገጥ ብቻ ነው ፣የቋንቋ እና የፕላኔር መሰንጠቅ መቆራረጥ ፣ መታጠፍ እና መጭመቂያ ጥንካሬ ይሞታሉ። መፈተሽ አለበት, እና የምላስ እና የመርፌ ጥንካሬም ግምት ውስጥ መግባት አለበት.

በጥንካሬ ፍተሻ ውስጥ ካሉት መሠረታዊ ችግሮች አንዱ ትክክለኛውን የጥንካሬ ቲዎሪ ቀመር እና የበለጠ ትክክለኛ የተፈቀደውን ጭንቀት መምረጥ ነው ከቅርብ ዓመታት ወዲህ ውሱን ንጥረ ነገር ዘዴ ኃይሉን ለመተንተን እና በተለይም ውስብስብ የሆነውን የሞት ጥንካሬን ለማረጋገጥ ያስችላል።

5. የስራ ቀበቶ ስፋት መጠን

የመገለጫ ግድግዳው ውፍረት ልዩነት እና ከመሃል ያለው ርቀት ብቻ ሳይሆን የመከፋፈያ ውህድ ዳይሬሽኑን የሥራ ዞን ለመወሰን በጣም የተወሳሰበ ነው. ግምት ውስጥ መግባት አለበት በተሰነጣጠለው ድልድይ ስር ባለው የሞት ጉድጓድ ውስጥ, በብረት ፍሰት ችግር ምክንያት የስራ ቀበቶው ቀጭን መሆን አለበት.

የሥራውን ዞን በሚወስኑበት ጊዜ በመጀመሪያ ትልቁን የአከባቢን የብረት ፍሰት መከላከያ ውስጥ የሶስት ድልድይ መገለጫ ውስጥ በጣም ቀጭን የግድግዳ ውፍረት ለማወቅ ፣ ዝቅተኛው ሥራ ከግድግዳው ውፍረት ሁለት እጥፍ ፣ የግድግዳ ውፍረት ወይም ብረት በቀላሉ ለመድረስ ቀላል ነው ። ውፍረትን በተገቢው ሁኔታ ግምት ውስጥ በማስገባት ፣በአጠቃላይ በተወሰነ የተመጣጠነ ግንኙነት እና የተሻሻለው ቀላል ፍሰት።

6. የዳይ ቀዳዳ ባዶ ቢላዋ መዋቅር

የዳይ ቀዳዳ ባዶ አጥራቢ በዳይ ቀዳዳው የሚሰራ ቀበቶ መውጫ ላይ የካንቶሌቨር ደጋፊ መዋቅር ነው።የመገለጫ ግድግዳ ውፍረት T ≥2.0ሚሜ፣ ቀላል ቀጥ ያለ ባዶ አጥራቢ መዋቅርን ለማስኬድ ሊያገለግል ይችላል፣t<2mm ወይም cantilever ጋር የማይታወቅ ባዶ ቢላዋ ይጠቀሙ።

ሁለት.በሻጋታ ንድፍ ውስጥ የተለመዱ ችግሮች

1. ሁለተኛ ደረጃ ብየዳ ክፍል ሚና

ኤክስትራክሽን ዳይ በአሉሚኒየም መገለጫዎች ውስጥ ትልቅ ሚና ይጫወታል, ይህም በቀጥታ የተሸከሙ ምርቶችን ጥራት ይነካል.ነገር ግን በእውነተኛው ምርት ውስጥ, የዲዛይነር ዲዛይኑ በዲዛይነር ልምድ ላይ የበለጠ የተመካ ነው, እና የሟቹ ጥራት ይወሰናል. ዲዛይኑ ዋስትና ለመስጠት አስቸጋሪ ነው, ስለዚህ ለብዙ ጊዜ ሟቹን መሞከር እና መጠገን አስፈላጊ ነው.

በዲዛይነር ዲዛይኖች ጉድለቶች መሠረት በታችኛው ዲዛይነር ውስጥ ሁለት የብየዳ ክፍሎችን የማዘጋጀት ጥሩ የንድፍ እቅድ ቀርቧል ፣ ይህም በሟች ማቀነባበሪያ ውስጥ ያልተሟላ አመጋገብ ጉድለቶችን የሚያካትት ፣ የመክፈቻ ፣ የመዝጋት እና የቅርጽ ልዩነት ጉድለቶችን ያስወግዳል ። በቂ ያልሆነ አመጋገብ ምክንያት የተፈጠረ ቁሳቁስ ከተለቀቀ በኋላ እና በንድፍ ውስጥ ያልተመጣጠነ የፍጥነት ስርጭት ችግርን በተሳካ ሁኔታ ፈታ.ስለዚህ በማመቻቸት እቅድ ውስጥ, በመገለጫው ክፍል ላይ ያለው የሙቀት መጠን እና የጭንቀት ስርጭት የበለጠ ተመሳሳይ ነው, እና ቁሱ በጣም የተሻሻለ ነው.

2. የሁለተኛ ደረጃ ማዞር ሚና

በ extrusion Die ንድፍ ውስጥ, ሁለተኛ ደረጃ ዳይቨርሽን ትልቅ ግድግዳ ውፍረት ልዩነት ጋር ጠንካራ መገለጫዎች ጥቅም ላይ ይውላል ምሳሌ: የመጀመሪያው ሻጋታ ንድፍ ተራ ሻጋታ እና ዳይ ፓድ ያቀፈ ነው.ለመጀመሪያ ጊዜ ተስማሚ አይደለም.አንግል ትንሽ ነው, እና ቀጭን-ግድግዳ ያለው ክፍል በጣም ቀጭን እና እጅግ በጣም ትንሽ ነው.የሻጋታ ጥገና ምንም እንኳን ቀጭን-ግድግዳው ክፍል ቢሰፋ እና የሚሠራው ቀበቶ ቢቀንስም ተስማሚ አይደለም.

በመጀመሪያው የሻጋታ ንድፍ ውስጥ ያልተመጣጠነ የፍጥነት ስርጭትን ችግር ለመፍታት የመመሪያ ሰሌዳ ንድፍ ለሁለተኛ ጊዜ ተቀባይነት አግኝቷል ፣ እና በቅርጹ ውስጥ ሁለት የመመሪያ ደረጃዎችን የማዘጋጀት ጥሩው የንድፍ እቅድ ቀርቧል።

ለየት ባለ መልኩ, ቀጭን ግድግዳው በቀጥታ ይመራል, ወፍራም የግድግዳው ክፍል በ 30 ዲግሪ ወደ መውጫው ወርድ ላይ ይሰራጫል, እና ወፍራም ግድግዳ ላይ ያለው የሟች ቀዳዳ መጠን በመጠን መጠኑ በትንሹ ይጨምራል, እና የ 90 ዲግሪ ማእዘን የሞት ቀዳዳው. ቅድመ-ዝግ እና ወደ 91 ዲግሪ ተከፍቷል, እና የመጠን የሚሰራ ቀበቶ እንዲሁ በትክክል ተስተካክሏል.