የአሉሚኒየም መገለጫዎችን ምርት እንዴት ማሻሻል እና የአሉሚኒየም ጥራጊን መቀነስ እንደሚቻል

ሁላችንም የምናውቀው በአሉሚኒየም ፕሮፋይሎች ምርት ውስጥ ትርፍ = የሽያጭ ቅናሽ የማምረቻ ወጪዎችን ነው.የአሉሚኒየም ፕሮፋይል አጠቃላይ ወጪ በቋሚ ወጭ እና በተለዋዋጭ ወጪዎች የተከፋፈለ ነው.እንደ ተክሎች ኪራይ, የማሽነሪዎች ዋጋ መቀነስ, ወዘተ የመሳሰሉ ቋሚ ወጪዎች ቋሚ ናቸው.እናም. ተለዋዋጭ ወጪዎች ብዙ ተለዋዋጭነት አላቸው.

በተመሳሳዩ የአሉሚኒየም ፕሮፋይል የሽያጭ ዋጋ ላይ የአሉሚኒየም ፕሮፋይል ዋጋ ከፍ ባለ መጠን ትርፉ ይቀንሳል.በአሁኑ ጊዜ የጥሬ ዕቃ ዋጋ መጨመር, የሰራተኞች ደመወዝ መጨመር, የ RMB አድናቆት, የኢነርጂ ዋጋ መጨመር. የግብር ጫና መጨመር እና ሌሎችም, በተመሳሳይ ኢንዱስትሪ ውስጥ ያለው ውድድር ዛሬ "ነጭ-ትኩስ" ውስጥ ገብቷል. ጥሩ ወጪን ለመቆጣጠር ጊዜው ደርሷል.

የወጪ ቁጥጥር ድርጅቱ የሚያስተዳድረው ቁልፍ እና ዋናው ነው.በቋሚነት ደካማ ግንኙነትን በማግኘቱ, የማዕድን ውስጣዊ እምቅ አቅምን በመፈለግ, ወጪዎችን ለመቀነስ, ሙሉ ተሳትፎን ለመቀነስ ሁሉንም መንገዶች እና መንገዶችን መጠቀም ይችላሉ, ከዝርዝሮቹ ጀምሮ, ቆሻሻን በመቀነስ, አሉሚኒየም. የወጪ ቁጥጥርን ተግባራዊ ለማድረግ ጥሩ፣ የኢንተርፕራይዝ ህልውና ቦታን በብቃት ማስፋት፣ የኢንተርፕራይዝ አስተዳደር ሁኔታን ማሻሻል፣ ድርጅቱን ዘላቂ ልማት ማድረግ እና በማይታመን ሁኔታ ላይ ይገኛል።

የአሉሚኒየም ፕሮፋይል ዋጋ ቁጥጥር እንደ መመሪያው በእሴት ሰንሰለት ላይ የተመሰረተ ነው, የዋጋ ቁጥጥር በዲዛይን ዋጋ, በግዥ ዋጋ, በማምረቻ ዋጋ, በሽያጭ ዋጋ እና በአገልግሎት ዋጋ ይከፋፈላል. የማምረት ወጪን ለመቀነስ የተጠናቀቁ ምርቶችን ከማምረት እይታ አንጻር እንዴት ማሻሻል እንደሚቻል.

በመረጃ ትንተና እና ልምምድ የአልሙኒየም ቅይጥ ፕሮፋይሎችን ምርት ማሻሻል በጣም ቀጥተኛ እና ውጤታማ የምርት ወጪን ለመቀነስ አንዱ እንደሆነ ተረጋግጧል.የኤክስትራክሽን አውደ ጥናትን እንደ ምሳሌ ብንወስድ የአሉሚኒየም ቁሳቁሶችን የማምረት ዋጋ በአንድ ቶን ከ25-30 ዩዋን የሚቀንስ ሲሆን ምርቱ በአንድ መቶኛ ከፍ ካለ እና የተቀነሰው ክፍል የድርጅቱ የተጣራ ትርፍ ነው። ምርት, የማምረት ተግባር የመጥፋት ቆሻሻን መቀነስ ነው.

የአሉሚኒየም ብክነትን ለመቀነስ፣ ምርታማነትን ለማሻሻል እና የአሉሚኒየም ፕሮፋይሎችን የማምረት ወጪን ለመቀነስ የአሉሚኒየም ፕሮፋይሎችን ምርት እንዴት ማሻሻል እንደሚቻል የተወጡትን ቆሻሻዎች ጠቅለል አድርገን አቅርበናል።

የአሉሚኒየም extruded መገለጫዎች ቆሻሻ በሁለት ምድቦች ሊከፈል ይችላል: ጂኦሜትሪክ ቆሻሻ እና የቴክኒክ ቆሻሻ.የጂኦሜትሪክ ቆሻሻ ወደ extrusion ጊዜ የአልሙኒየም ቅይጥ መገለጫዎች አንድ የማይቀር የቆሻሻ ምርት ነው, እንደ ቀሪ ቁሳዊ extrusion, chuck በሁለቱም ጫፎች ላይ ምርቶችን መዘርጋት, የቁሱ መጠን የተተወው ቁሳቁስ ርዝመት በቂ አይደለም ፣ አስፈላጊውን ናሙና ይቁረጡ ፣ ሹት የተጣመረው በቀሪው የአሉሚኒየም ማገጃ ክፍል ውስጥ ይሞታል ፣ ኢንጎት እና ምርቶች የመጋዝ ምላጩን ቁሳቁስ መጠን ይቁረጡ ። በሻጋታ ሙከራ ወቅት ጥቅም ላይ የሚውሉ የአሉሚኒየም ቺፖችን እና የአሉሚኒየም ኢንጎት ፍጆታ።

ቴክኒካል ብክነት በአሉሚኒየም ቅይጥ ፕሮፋይል ፕሮፋይል ሂደት ውስጥ ምክንያታዊ ባልሆነ ቴክኖሎጂ፣ በመሳሪያዎች ችግር እና በሰራተኞች ተገቢ ያልሆነ ስራ የሚፈጠረው ቆሻሻ ነው።ከጂኦሜትሪክ ቆሻሻ ምርቶች የሚለየው በቴክኒካል ማሻሻያ እና በተጠናከረ የአመራር ሂደት የቴክኒካል ቆሻሻ ምርቶችን በብቃት ማሸነፍ እና ማስወገድ ይችላል። .የቴክኒክ ቆሻሻዎች በሚከተሉት ሊከፋፈሉ ይችላሉ።

የሕብረ ሕዋሳት ቆሻሻ ውጤቶች፡- ከመጠን በላይ ማቃጠል፣ የደረቀ የእህል ቀለበት፣ የጥራጥሬ እህል፣ የጅራት መቀነስ፣ ጥቀርሻ ማካተት፣ ወዘተ.

የሜካኒካል ንብረቶች ብቁ ያልሆኑ ቆሻሻዎች: ጥንካሬ, ጥንካሬ በጣም ዝቅተኛ ነው, የብሔራዊ ደረጃዎችን አያሟሉም;ወይም ፕላስቲክ በጣም ዝቅተኛ ነው, በቂ ያልሆነ ማለስለስ የቴክኒካዊ መስፈርቶችን አያሟላም.

የገጽታ ቆሻሻ ውጤቶች፡ ንብርብሮች፣ አረፋዎች፣ የማስወጫ ስንጥቆች፣ ብርቱካናማ ልጣጭ፣ የቲሹ አንቀጾች፣ ጥቁር ነጠብጣቦች፣ ቁመታዊ የብየዳ መስመር፣ ተሻጋሪ የብየዳ መስመር፣ ጭረት፣ ብረት መጫን፣ ወዘተ.

የጂኦሜትሪክ መጠን ቆሻሻ ምርቶች፡ ማዕበል፣ ጠመዝማዛ፣ መታጠፍ፣ የአውሮፕላን ማጽጃ፣ መጠን ከመቻቻል ውጪ፣ ወዘተ.

የተጠናቀቁ ምርቶች መጠን የሥራ ቅደም ተከተል ክፍፍል የተጠናቀቁ ምርቶች መጠን እና አጠቃላይ ምርት።

ሂደት የተጠናቀቀ የአሉሚኒየም ጥምርታ በአጠቃላይ ዋናውን ሂደት ያመለክታል፣ አብዛኛውን ጊዜ በአውደ ጥናቱ ላይ እንደ ስሌት ክፍል ላይ የተመሰረተ ነው።የመውሰድ ሂደት (የመውሰድ ወርክሾፕ)፣ የማስወጣት ሂደት (የማስወጣት ሂደት)፣ የኦክሳይድ ማቅለሚያ ሂደት (የኦክሳይድ ወርክሾፕ)፣ የዱቄት መርጨት ሂደት (የመርጨት አውደ ጥናት) .በአውደ ጥናቱ ብቃት ያለው ውፅዓት እና ጥሬ እቃዎች (ወይም ከፊል የተጠናቀቁ ምርቶች) ግብአት ጋር ያለው ጥምርታ በአውደ ጥናቱ ይገለጻል።

የተጠናቀቁ ምርቶች መጠን ከመሣሪያዎች ጥራት ፣ ከምርታዊ ጥራት ፣ የምርት አወቃቀር ፣ የዝርያዎች እና ዝርዝር መግለጫዎች ድግግሞሽ ፣ የላቀ የቴክኖሎጂ ዲግሪ ፣ የድርጅት አስተዳደር ደረጃ እና የኦፕሬተሮች ጥራት እና ሌሎች ነገሮች ጋር የተያያዘ ነው።

የአሉሚኒየም ቅይጥ ፕሮፋይሎችን ምርት ለማሻሻል ቁልፉ የቆሻሻ ምርቶችን መቀነስ እና ማስወገድ ነው.ጂኦሜትሪክ ቆሻሻን ማስወገድ አይቻልም, ነገር ግን ሊቀንስ ይችላል.የቴክኒካል ብክነት የሰው ልጅ ነው, ይህም በእያንዳንዱ ጉዳይ ላይ ሊወገድ ወይም ሊቀንስ ይችላል. .ስለዚህ ውጤታማ ቁጥጥር እና የተለቀቁ ምርቶች ምርትን ማሻሻል ይቻላል.

የተጠናቀቁ ምርቶችን ምርት ለማሻሻል የጂኦሜትሪክ ቆሻሻን መቀነስ አስፈላጊ ቅድመ ሁኔታ ነው

የጂኦሜትሪክ ቆሻሻን ለመቀነስ እርምጃዎች

የሂደቱን ብክነት ለመቀነስ ትክክለኛው የኢንጎት ርዝመት ምርጫ ዋናው መለኪያ ነው.

አሁን አብዛኞቹ ኢንተርፕራይዞች ረጅም ዘንግ ሙቅ ሸለተ አሉሚኒየም በትር ማሞቂያ እቶን, አጭር በትር ማሞቂያ እቶን ጋር ሲነጻጸር, አሉሚኒየም ቺፕስ ያለውን ኪሳራ ለመቀነስ, ምክንያቱም ሻጋታ ግድግዳ ውፍረት ለውጥ, የ cast ርዝመት ቁጥጥር ይበልጥ ተለዋዋጭ እና ትክክለኛ ነው, በእጅጉ ማሻሻል. ፍሬው.ነገር ግን ብዙ ኢንተርፕራይዞች ረጅም ዘንግ ትኩስ ሸለተ እቶን አጠቃቀም ውስጥ, casting ርዝመት ያለውን ስሌት ችላ, እና በቀጥታ ለመቆጣጠር ሥራ ለኦፕሬተር መስጠት. እና ኦፕሬተር ብዙውን ጊዜ የመጀመሪያው አሞሌ ስር ልምድ ላይ የተመሠረተ ነው, ተመልከት. የቁሱ ርዝመት, ልዩነቱ ትልቅ ከሆነ, ማስተካከልን ይቀጥሉ, አብዛኛውን ጊዜ ትክክለኛውን ርዝመት ለማግኘት 3 ባርዎች ያስፈልጋቸዋል.በሂደቱ ውስጥ ብዙ ቆሻሻዎች ተፈጥረዋል, ይህም ሁለቱንም የምርት ቅልጥፍና እና ምርቱን ይቀንሳል.

ትክክለኛው አቀራረብ የቅርጽው የመጀመሪያ ደረጃ በሚመረትበት ጊዜ የኢንጎው ርዝመት በሂደቱ ቁጥጥር ክፍል ይሰላል.ሻጋታው በማሽኑ ላይ ብዙ ጊዜ በሚፈጠርበት ጊዜ በካርድ ካርዱ ላይ የተመዘገበው የዱላ ርዝመት በትንሹ ከ5-10 ሚሜ ያህል ይጨምራል, እና ቁሱ በሚፈጠርበት ጊዜ የቁሱ ርዝመት ይታያል. ካለ ጥሩ ማስተካከያ. ልዩነቶች.ስለዚህ ሁለተኛው ዘንግ በጣም ትክክለኛ ነው.በአንዳንድ መረጃዎች መሰረት, የተጠናቀቁ ምርቶች ምርት በ 4 ፐርሰንት ነጥብ በ 4 ፐርሰንት ጨምሯል ረጅም ሙቅ መቀሶችን በመጠቀም, እና በትክክል ከ 2 እስከ 3 በመቶ የሚሆነውን ምርት ለመጨመር ሙሉ በሙሉ ይቻላል. ማምረት.

በተጨማሪም, የቋሚ ርዝመት ወይም የምርት ርዝመት ቁጥር, በኤክስትራክሽን ስር ያለውን ለስላሳ የማስወጣት ተግባር ለማረጋገጥ. በተቻለ መጠን, ማለትም ረዘም ላለ ጊዜ መጨመር ሊመረጥ ይችላል.የጂኦሜትሪክ ቆሻሻን በመቶኛ ለመቀነስ እና የተጠናቀቁ ምርቶችን ምርት ለመጨመር ውጤታማ ዘዴ ነው.

የተጠናቀቁ ምርቶችን ከቴክኒካዊ ደረጃ ለማሻሻል እርምጃዎች

የሻጋታ ዲዛይን እና የማምረት ደረጃን ለማሻሻል እና The Times of mold test ን ለመቀነስ የተጠናቀቁ ምርቶችን መጠን ለማሻሻል አስፈላጊ ቴክኒካዊ መለኪያ ነው.በአጠቃላይ ይህ የፍተሻ ሻጋታ ዋጋ 1-3 ኢንጎት ዋጋ አይደለም, ስለዚህም ምርቱ 0.5-1 ቀንሷል. %, በቅርጽ ንድፍ ምክንያት, ዝቅተኛ የማምረቻ ደረጃ, አንዳንድ ምርቶች ሻጋታን ለመጠገን, ሻጋታ 3-4 ጊዜ ወይም ከዚያ በላይ ጊዜ የተጠናቀቁ ምርቶችን ለማምረት, ከ 2-5% ምርትን በንፅፅር ይቀንሳል, ይህም ኢኮኖሚያዊ ብቻ አይደለም. ኪሳራዎች, ነገር ግን በተደጋጋሚ የሙከራ ሻጋታ ምክንያት, የምርት ዑደቱን ያራዝመዋል.

ዘመናዊ የሻጋታ ዜሮ የሙከራ ጽንሰ-ሐሳብ, ማለትም, ሻጋታው ከተሰራ በኋላ, ሻጋታውን መሞከር አያስፈልግም, ብቁ ምርቶችን ለማምረት በቀጥታ በማሽኑ ላይ ይችላሉ.የማስመሰል ንድፍ ሶፍትዌርን በመጠቀም, የተገደበ የንጥል ትንተና, ዲዛይን በ ውስጥ ሊጠናቀቅ ይችላል. computer.እንዲሁም በኮምፒዩተር ሲሙሌሽን ሊሞከር ይችላል.የሻጋታ ክፍተት ማቀነባበር በአውቶማቲክ ማሽነሪ ማእከል ውስጥ ይጠናቀቃል, የሙሉው ሻጋታ ሂደት ከፍተኛ ትክክለኛነት ያለው ነው, ስለዚህም የሻጋታው ጥራት በጣም ከፍተኛ ነው.በማሽኑ ማለፊያ መጠን ከበለጡ በላይ ነው. 90% የተጠናቀቁ ምርቶችን ከ2-6% ሊጨምር ይችላል.

ምርቱን ለማሻሻል የአልሙኒየም ኤክስትራክሽን ቅንጅት በተገቢው መንገድ ይጨምሩ

እያንዳንዱ የአሉሚኒየም ፋብሪካ ተከታታይ ማሽኖች አሉት, እያንዳንዱ ፋብሪካ እንደ ምርቱ ኤክስትራክሽን ጥምርታ, ቀዝቃዛ አልጋው ርዝመት, የምርቱ ውጫዊ ክፍል, የኤክስትራክሽን ሲሊንደር ዲያሜትር ርዝመት, ምርቱን በሚዛመደው ማሽን ላይ ለመወሰን. production.ተግባር አረጋግጧል, ምርቶች ተመሳሳይ ዝርዝር, የተለያዩ ቶን extrusion ማሽን ምርት ውስጥ ማስቀመጥ, ምክንያቱም የተለያዩ extrusion Coefficient, የምርት አፈጻጸም እና የምርት ውጤታማነት አወቃቀር ታላቅ ተጽዕኖ, በውስጡ ምርት ደግሞ ልዩነቶች ይፈጥራል.መቼ የኤክስትራክሽን ማሽን ቶን ትልቅ ነው, የ extrusion Coefficient ትልቅ ነው, የተጠናቀቀው ምርት መጠን ከፍ ያለ ነው, እና የማስወጫ ዋጋ ቅርብ ነው.

የኢንጎትን ጥራት ማሻሻል ምርቱን የማሻሻል ቅድመ ሁኔታ ነው

ኢንጎትስ የማስወጣት ምርት ጥሬ ዕቃዎች ናቸው።Ingots ወጥ መዋቅር, ጥሩ እህሎች, ምንም ጥቀርሻ, ቀዳዳዎች, መለያየት, ስንጥቆች እና ሌሎች ጉድለቶች አላቸው, ይህም extrusion ግፊት ለመቀነስ, extrusion ፍጥነት ለማሻሻል, እና ምርቶች የውስጥ ጥራት ለማሻሻል አይችሉም.እና የምርት ወለል አረፋዎች ሊቀንስ ይችላል. የቆዳ ቀዳዳዎች, ጭረቶች, ስንጥቆች, ጉድጓዶች እና ሌሎች ጉድለቶች ትናንሽ ጥይቶች ማካተት በሻጋታ የሚሰራ ቀበቶ በተሰነጠቀው መሰንጠቂያ በኩል ሊወጣ ይችላል, ነገር ግን በመገለጫው ገጽ ላይ የፒር ምልክቶችን ያስከትላል, ይህም የተወሰነ ርዝመት ያለው ብክነት ያስከትላል. በሚሠራው ቀበቶ በተሰነጠቀው መሰንጠቅ ውስጥ ተጣብቆ መቀመጥ እና ሊወገድ አይችልም ፣ ይህም የሻጋታ መሰኪያ ወይም ምርቶች መሰንጠቅ እና ሻጋታውን እንዲተኩ ያደርጋል ፣ ይህም ምርቱን በእጅጉ ይነካል። ቁሳቁስ.

በተዘረጋ ቀጥታ ማስተካከል ላይ ብዙ ኢንተርፕራይዞች ተጓዳኙን ትራስ አይነድፉም ፣ በተለይም አንዳንድ ትልቅ ተንጠልጣይ መገለጫ እና ባዶ መገለጫ።በዚህም ምክንያት የመገለጫው ጭንቅላት እና ጅራት መበላሸት በጣም ትልቅ ነው ፣ እና የተዛባው ክፍል ሲቋረጥ መቆረጥ አለበት። የተጠናቀቀውን ምርት በመጋዝ ላይ.ይህ የተጠናቀቁ ምርቶች ፍጥነት እንዲቀንስ አድርጓል.

ትራስ ከጠንካራ እንጨት ወይም ከአሉሚኒየም ብሎኮች ሊሠራ ይችላል.የንድፍ ዲዛይኑ የትራስ መጠንን ይቀንሳል እና ተለዋዋጭነቱን ይጨምራል ረጅም ግድግዳ እና የመገለጫው ክፍል በተዘጋው ክፍል ውስጥ በተዘጋው ክፍተት ውስጥ ቀጥ ብሎ ወደ ፓድ ውስጥ ይስተካከላል ነገር ግን የድጋፍ ፍሬሙን በግድግዳው ክፍል ውስጥ ያስቀምጣል. የርዝማኔ አቅጣጫው ይቀንሳል.መጫዎቻዎች በልዩ ባለሙያዎች የተነደፉ, የሚተዳደሩ እና የሚመሩ መሆን አለባቸው.

በተመሳሳይ ጊዜ, ሰራተኞች በችግሩ ምክንያት ትራስ ለመጠቀም ፈቃደኛ ያልሆኑትን ክስተት ለመከላከል, የተጠናቀቀው ምርት መጠን ከደመወዙ ጋር የተያያዘውን የሽልማት እና የቅጣት ዘዴን ማዘጋጀት አለብን.

የ extrusion die አስተዳደር እና የአሉሚኒየም መገለጫ ኦሪጅናል ምርት መዝገብ ያጠናክሩ.

የሻጋታ ካርዱ እና ዋናው የምርት መዝገብ በጣም አስፈላጊ ናቸው.የሻጋታ ካርዱ የሻጋታውን የኒትራይዲንግ ሁኔታ, የጥገና ሁኔታን እና የቁሳቁስን ሁኔታ በትክክል ማሳየት መቻል አለበት.ዋናው መዝገብ የድጋፍ ክብደት፣ የመለኪያ ርዝመት እና መጠን ለቀጣዩ ምርት አስተማማኝ መሠረት እንደሚሰጥ በእውነት ማሳየት መቻል አለበት።

አሁን ብዙ ኢንተርፕራይዞችም በኮምፒዩተራይዝድ ዳታ አስተዳደርን ተገንዝበዋል ነገርግን በትክክለኛ አጠቃቀሙ ላይ ገና ብዙ ይቀራቸዋል።

ከፕሬስ ነፃ የሆነ ድህረ-ገጽታ በመጠቀም የጂኦሜትሪክ ቆሻሻን ይቀንሱ

ቋሚ ፓድ በኤክስትራክሽን ዘንግ ላይ ያለ ቀሪ መውጣት ተስተካክሏል, እና ሁለቱ በተወሰነ መጠን ይቀየራሉ.የማስወጫ ሲሊንደር ወደ ኋላ በማይመለስበት ጊዜ, የግፊት ፓድ ከመግቢያው ለመለየት ቀላል ነው.የሚቀጥለው ኢንጎት በቀጥታ ይገፋል. ወደ extrusion cartridge.ከቀድሞው ኢንጎት ከቀረው ጋር ተዘርግቷል, ስለዚህ እያንዳንዱን ኢንጎት አንድ ጊዜ የመቁረጥ አስፈላጊነትን ያስወግዳል.እንደ የጥራት መስፈርቶች እና የትእዛዝ ብዛት የመውሰድ ሸለቆ ማተሚያ ብዛት ለመወሰን.ብዙውን ጊዜ 40-50 ቁርጥራጮች በ a ላይ ይቆርጣሉ. ጊዜ.

የቴክኒክ ብክነትን ለመቀነስ የአሉሚኒየም መገለጫዎችን የማስወጣት ሂደትን ያመቻቹ

አጠቃላይ የማምረት ሂደቱን የሚሸፍነው የቴክኒክ ቆሻሻን የማስወጣት ሂደት ላይ ተጽእኖ የሚያሳድሩ ብዙ ገጽታዎች አሉ.በዋናነት የሚያጠቃልሉት-የማይገባ ጥራት, የሂደት ሙቀት, የኤክስትራክሽን ፍጥነት, የማስወገጃ መሳሪያዎች, መሞት, የመተላለፊያ ጭነት እና ማራገፍ, የእርጅና ህክምና, ወዘተ. የላቀ ፣ ሳይንሳዊ የምርት ቴክኖሎጂ ልማት ፣ ግን እንዲሁም የአሠራር ሂደቶችን በትክክል መተግበር ፣ የሰራተኞችን ብቃት እና የኃላፊነት ስሜት ያሻሽላል።

በተቻለ መጠን የተለያዩ የምርት ዓይነቶችን በአንድ ፈረቃ ለመቀነስ በአንድ ፈረቃ 3-5 ዝርያዎችን ብቻ ማዘጋጀት የተሻለ ነው, አንድ ነጠላ የሻጋታ ምርትን ለማሻሻል. ተወስዷል, ምርቱ ይቀንሳል.

በአዝመራው ላይ የሻጋታ ተጽእኖ በዋናነት በሁለት ገፅታዎች ነው-አዲስ የሻጋታ ሙከራ እና የምርት ሻጋታ አጠቃቀም

ሻጋታው በተሞከረ ቁጥር ብዙ አልሙኒየም ሻጋታው ይወገዳል እና ምርቱ ይቀንሳል.ስለዚህ የሻጋታውን የንድፍ እና የምርት ደረጃ ማሻሻል አለብን.

የሻጋታ ምርት በጥንቃቄ መጠበቅ, ምክንያታዊ ናይትራይዲንግ, ወቅታዊ ጥገና.በማሽኑ ላይ በእያንዳንዱ ጊዜ ብቁ የሆነ መጠን ከፍተኛ መሆኑን ያረጋግጡ.ጥሩ መቅረጽ እና ከፍተኛ ጥንካሬ.በሻጋታ ጥገና ምክንያት እያንዳንዱ ፈረቃ ብቁ ካልሆነ, በማሽኑ ምርት ውድቀት ላይ 3-4 ዝርያዎችን ያስከትላል. , የተጠናቀቁ ምርቶች መጠን ቢያንስ በአንድ መቶኛ ነጥብ ይቀንሳል.

አሉሚኒየም extrusion መሣሪያዎች ያካትታሉ: extrusion ሲሊንደር, extrusion በትር, extrusion ፓድ, ይሞታሉ ፓድ, ወዘተ.Mainly extrusion ሲሊንደር, በትር, ሻጋታ ሦስት concentric.ሁለተኛው, ወደ extrusion ሲሊንደር ምክንያታዊ ጥገና, ትክክለኛ ማሞቂያ, ለማረጋገጥ. የሲሊንደሩ ገጽታ ለስላሳ ነው ሁሉንም አይነት የኤክስትራክሽን ሲሊንደርን ያስወግዱ እና በመጥፎ ክስተት ይሞታሉ.በማስወጫ ሲሊንደር ውስጠኛው ግድግዳ ላይ ያለውን ቀሪውን አልሙኒየም በየጊዜው ያጽዱ, የውስጠኛው ቀዳዳ ግድግዳ የተበላሸ መሆኑን ያረጋግጡ, የዳይ ፓድ በትክክል ይጠቀሙ እና የሟቹን የድጋፍ ጥንካሬ ማሻሻል.

የማስወጫ ሙቀት, የፍጥነት እና የማቀዝቀዣ ሶስት, በምርቱ መዋቅር ላይ, ሜካኒካል ባህሪያት, የገጽታ ጥራት ከፍተኛ ተጽዕኖ ያሳድራል, በተጨማሪም ምርቱ ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል. የማስወጫው ፍጥነት ፈጣን ነው, የማቀዝቀዣው ፍጥነት ዝቅተኛ ነው, ከመጥፋት በኋላ የምርቱን ርዝመት ያደርገዋል, የእድገቱ መጠን እስከ 0.5% - 1% ሊደርስ ይችላል, እንዲሁም የመገለጫው መስመራዊ ጥግግት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል, ስለዚህ የተረጋጋው ሂደት ሊከሰት ይችላል. ምርቱን ማሻሻል.

የቴክኒካል ብክነትን ለማስወገድ የሚቀጥለውን የማስወጣት ሂደትን ያሻሽሉ.የሚቀጥለውን የመጓጓዣ ሂደት በማስወጣት, በዋናነት የጭረት ጭረትን መገለጫ ላይ ትኩረት ይስጡ.

አንድ የሟች ባለ ቀዳዳ መውጣት የተጠናቀቁ ምርቶችን ምርት ሊያሻሽል ይችላል.

የብዝሃ-አየር extrusion ተስማሚ አንዳንድ ምርቶች, በተቻለ መጠን ባለ ቀዳዳ extrusion በመጠቀም, ብቻ ሳይሆን extrusion Coefficient ለመቀነስ እና ጫና, ነገር ግን ደግሞ ምርት ማሻሻል ይችላሉ, የቴክኒክ ቆሻሻ ዜሮ ነው ያለውን ሁኔታ ስር, ምርት. ባለ ሁለት ቀዳዳ መውጣት ከአንድ ቀዳዳ መውጣት በ 3% ~ 4% ሊጨምር ይችላል.

የኤክስትራክሽን ፍጥነት በሂደቱ ውስጥ አስፈላጊ የሂደት መለኪያ ሲሆን ይህም ከምርቶች ጥራት እና የምርት ቅልጥፍና ጋር የተያያዘ ነው. የማስወጣት ፍጥነት በጣም ተጨባጭ የሂደት መለኪያ ነው.የተለያዩ ክፍሎች ያሉት የተለያዩ ቅይጥ መገለጫዎች የተለያዩ የፍጥነት ፍጥነቶች አሏቸው.ተመሳሳዩ ምርት በሙቀት መለዋወጫ ሂደት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል ፣ እና ከመውጣቱ በፊት እና በኋላ የማስወጫ ፍጥነቶች የተለያዩ ናቸው ፣የማስወጣቱን ፍጥነት በትክክል ለመቆጣጠር የሚከተለው መሆን አለበት-

በችሎታ እና በተለዋዋጭ የተለያዩ ውህዶች ፣ የተለያዩ ክፍሎች (የግድግዳ ውፍረትን ጨምሮ) የማስወጫ ፍጥነትን መጠን ይረዱ እና የማስወጫ ፍጥነት በአሉሚኒየም መገለጫዎች ላይ እንደ የገጽታ ጥራት ፣ የመቅረጽ ዲግሪ ፣ ወዘተ.

የኤክስትራክሽን መሣሪያዎችን የመቆጣጠር ችሎታን የሚያውቁ አንዳንድ ኤክስትራክተሮች የማያቋርጥ የኤክስትሪሽን ቁጥጥር እና የ PLC ቁጥጥር አላቸው ፣ አንዳንዶቹ የ PLC ቁጥጥር አላቸው ፣ እና አንዳንዶቹ አንዳቸውም የላቸውም። በኤክስትራክሽን ሲሊንደር ውስጥ ያለው የቢሌት መጠን ቀስ በቀስ በመቀነሱ ፣የማስወጫ ግፊት ይቀንሳል ፣የምርቱ መውጫ ፍጥነት ፈጣን እና ፈጣን ይሆናል ፣አንዳንድ ጊዜ ምርቱን ከተሰነጠቀ በኋላ ያደርገዋል።ስለዚህም የማስወጫውን ፍጥነት ማስተካከል ያስፈልጋል።በ ብቻ የመሳሪያውን ሁኔታ በመረዳት የማስወጣት ፍጥነት በትክክል ማስተካከል እና መቆጣጠር ይቻላል.

የተለያዩ ሻጋታዎችን በኤክስትራክሽን ፍጥነት ላይ የሚያሳድረውን ተጽእኖ ይረዱ.በአጠቃላይ የጠፍጣፋው የመጥፋት ፍጥነት ከተሰነጣጠለ ዳይ (ሆሎው ፕሮፋይል) ከፍ ያለ ነው.ነገር ግን አንድ አይነት ሻጋታ, የምርቱ ተመሳሳይ ክፍል ቅርፅ, በንድፍ እና በማኑፋክቸሪንግ ደረጃው የተለያየ ስለሆነ, የመልቀቂያው ፍጥነት የተለየ ነው.በተለይ, ክፍሉ የግድግዳ ውፍረት ልዩነት አለው, ወይም ከፊል-ሆሎው ፕሮፋይል ከመክፈቻ ጋር, ከሻጋታው ጋር ትልቅ ግንኙነት አለው.በሻጋታው የተነደፈ የተወሰነ የኤክስትራክሽን ፍጥነት ብቻ ምርጥ ነው።ፍጥነቱ በጣም ፈጣን ወይም በጣም ቀርፋፋ ነው, እና በመጠምዘዝ እና ለመክፈት እና ለመዝጋት ቀላል ነው.

የመጀመሪያ ደረጃ ምርመራ እና የሂደት ምርመራን በማጠናከር የቆሻሻ ማመንጨትን ይቀንሱ

እንደ ግድግዳ ውፍረት ከመቻቻል ፣ ከመጠምዘዝ ፣ ከአውሮፕላኑ መውጣት ፣ መክፈቻ ወይም መዝጋት ፣ ወዘተ ያሉ የአሉሚኒየም የቆሻሻ ምርቶች ውጫዊ ልኬት በዋናነት በአስተናጋጁ እጅ ከሻጋታ ሙከራ በኋላ በፍሳሽ ፍተሻ እና በጥራት ተቆጣጣሪው ላይ ባለው የመጀመሪያው በትር ላይ የተመሠረተ ነው። እንዲህ ያሉ ቆሻሻዎችን እንዳይፈጥሩ ለመከላከል በሚደረገው የመለጠጥ ፍተሻ ውስጥ የአጠቃላይ የግድግዳ ውፍረት መቻቻል ከአሉታዊ መቻቻል ቁጥጥር ሊደረግበት ይገባል, ምክንያቱም ምርቶች ቀጣይነት ባለው ምርት አማካኝነት የምርቶቹ ግድግዳ ቀስ በቀስ እየደከመ በመምጣቱ ምክንያት የግድግዳው ውፍረት ቀስ በቀስ እየጨመረ ይሄዳል. የሻጋታውን.ለትልቅ ግድግዳ መገለጫዎች, ስዕሉን በጥንቃቄ ለመፈተሽ በሚስሉበት እና በሚስተካከሉበት ጊዜ, ተመጣጣኝ የመለጠጥ መጠን ይቆጣጠሩ.

እንደ ጭረቶች, ብርቱካንማ ልጣጭ, ቲሹ, ጥቁር ነጠብጣቦች, አረፋዎች ያሉ የገጽታ ቆሻሻዎች, ብዙውን ጊዜ ሁሉም የስር ምርቶች አይታዩም.በአስተናጋጁ ኦፕሬተር, በጥራት ተቆጣጣሪው እና በመዘርጋቱ የተጠናቀቀውን ምርት የመቁረጥ ሂደት እርስ በርስ መፈተሽ አስፈላጊ ነው. እና የቆሻሻ ማምረቻውን በመሬቱ ላይ ማስወገድን በጋራ ይቆጣጠሩ.

የጥራት ተቆጣጣሪው በማፍሰሻ ጠረጴዛው ላይ ጭረቶችን ካላገኘ, እና በመጋዝ ጊዜ በተጠናቀቁ ምርቶች ላይ ጭረቶችን ካገኘ, የመጓጓዣ ቀበቶ አንዳንድ ክፍሎች, መቆፈሪያ እና የመሳሰሉትን ለማየት ከቀዝቃዛ አልጋው ልወጣ ሂደት ማረጋገጥ አስፈላጊ ነው. ከባድ እና ታዋቂ ናቸው, በዚህም ምክንያት መቧጨር.

የጥራት ማኔጅመንት የሁሉም ሰራተኞች አስተዳደር እና አጠቃላይ ሂደት ነው።እያንዳንዱ ሂደት ጥሩ ጥራት ያለው መሆን አለበት, ስለዚህም እራስን መመርመር, የጋራ መፈተሽ እና ልዩ ቁጥጥርን በማጣመር, በቡድ ውስጥ ያለውን የቴክኒካል ብክነት ውጤታማ በሆነ መንገድ ለማጥፋት, ሰው ሰራሽ ቁጥጥር እና ምርቱን ለማሻሻል.

ከላይ በተጠቀሱት እርምጃዎች የጂኦሜትሪክ ቆሻሻን ሊቀንስ ይችላል, የጂኦሜትሪክ ቆሻሻን መቀነስ ለኢንተርፕራይዞች አስፈላጊ የቴክኒክ አስተዳደር እርምጃዎች መሆኑን ማየት ይቻላል, ይህም ለከፍተኛ ኢኮኖሚያዊ ጥቅሞች ትልቅ ጠቀሜታ አለው.

የአሉሚኒየም ኤክስትራክሽን ቢሌት ምርትን ለማሻሻል የማምረት ሂደትን ማጠናቀቅ እና ጥንቃቄ የተሞላበት የስራ ሂደት ነው, ቴክኒካዊ ገጽታዎች ብቻ ሳይሆን የአስተዳደር ገጽታዎችም በቦታው ላይ መሆን አለባቸው.ለቻይና የአሉሚኒየም መገለጫ አሁንም ብዙ ቦታ አለ. ኢንተርፕራይዞች ምርቱን ለማሻሻል፣ ምርቱ ቀጣይነት ያለው ሂደት ይሆናል፣ ምርቱን ያሻሽላል እና የምርት ጥራትን ያሻሽላል፣ ምርት በቅርበት የተሳሰረ ነው።

ኦክሳይድ ቀለም ያለው የአሉሚኒየም ምርትን ያሻሽሉ

የኦክሳይድ ምርት የአንድ ምርት ምርት ነው, ማለትም, እንደገና ሳይሰራ የአንድ ምርት ምርት ነው.በአምራችነት ልምምድ መሰረት, እንደገና የተሰሩ የመገለጫዎች ዋጋ 3 እጥፍ ካልሆነ መገለጫዎች, እና የገጽታ ጥራት ሊረጋገጥ አይችልም.በእርግጥ የኦክሳይድ ምርቶች ጥራት ከካስቲንግ አውደ ጥናት ይጀምራል.በቦታ ገደቦች ምክንያት, የሚከተለው በኦክሳይድ ምርት ሂደት ውስጥ ትኩረት ሊሰጣቸው ስለሚገባቸው አንዳንድ ዝርዝሮች አጭር ንግግር ነው.

በተሰቀለው ዘንግ እና በኮንዳክቲቭ ጨረር መካከል ያለው ሽክርክሪት ብዙ ጊዜ ጥብቅ መሆን አለበት.ቁሳቁሱን ከማሰርዎ በፊት በመጀመሪያ የተንጠለጠለው ዘንግ ተስተካክሎ ስለመሆኑ ማረጋገጥ አለብን።በትንሹ ከተለቀቀ, በጊዜ ውስጥ ጥብቅ መሆን አለበት.ሌላ ዝገት, የተንጠለጠለበት ዘንግ እየቀነሰ ይሄዳል, በጊዜ መተካት ያስፈልገዋል, ምክንያቱም በውስጡ የሚመራው ቦታ ትንሽ ነው, በቀላሉ ሙቀትን ያመጣል, በተመሳሳይ ጊዜ ለማሰር, ለመከላከል. ፕሮፋይል በፖሊው ምክንያት ወደ ማስገቢያው ውስጥ መውደቅ ፣ አጭር የወረዳ በኃይል አቅርቦት ላይ ጉዳት።

በተመሳሳይ ጊዜ ወደ ታንክ መገለጫ ውስጥ ይወድቃሉ እንደ አልካሊ ማጠቢያ ታንክ ወደ መገለጫ ውስጥ በጊዜ ውስጥ መጽዳት አለበት ፣ በቅርቡ ይበላሻል ፣ ሙከራው የአልካላይን ፍጆታ ከ50-100 የአልካላይን ማጠቢያ ጋር እኩል መሆኑን አረጋግጧል። የአልካላይን ፍጆታ መገለጫ ስር.ወደ ማቅለሚያ ታንክ ወይም መታተም ታንክ ውስጥ መውደቅ, ዝገት ምክንያት, ታንኩ ብዙ ቁጥር የአሉሚኒየም አየኖች ይሰበስባል, ታንክ ፈሳሽ አገልግሎት ሕይወት ላይ ተጽዕኖ.

ከአሉሚኒየም ሽቦ ጋር ማያያዣ ቁሳቁስ ከሁለት ዓይነት መግለጫዎች ጋር ጥሩ ነው ፣ አኒሲድ ጥቅጥቅ ያለ የአሉሚኒየም ሽቦን ለመምረጥ ፣ መካከለኛ እና ትንሽ ቁሳቁስ በጥሩ የአሉሚኒየም ሽቦ ውስጥ ጥቅም ላይ ይውላል ፣ 2 ሚሜ እና 3 ሚሜ ፣ ወይም 2.2 ሚሜ እና 3.2 ሚሜ ሁለት ዓይነት መግለጫዎች ፣ አሉሚኒየም ሽቦ የማጣራት ጥንካሬ 1/2 ~ 3/4 ጥሩ ነው.በአሁኑ ጊዜ ብዙ ኢንተርፕራይዞች ወደ ጂግ ተለውጠዋል.

እያንዳንዱ መገለጫ ለማጥበቅ ወደ oxidation ታንክ ውስጥ ታንጠለጥለዋለህ በፊት;ወደ ቁሳዊ ያለውን oxidation በፊት ያለውን rework ቁሳዊ, ቁሳዊ በፊት ፈረቃ ለማድረግ የመገለጫ መጨረሻ ደበደቡት ፕላስ ለመጠቀም, ፊልም ያለ ግንኙነት, ጥሩ conductivity ለማረጋገጥ. .

በኦክሳይድ ታንክ ውስጥ የተንጠለጠሉ ቁሳቁሶችን ይተይቡ እና የማቅለምያ ታንክ ተቆጣጣሪ መቀመጫ ለቀኝ ትኩረት መስጠት አለበት ፣ አለበለዚያ ለዪን እና ያንግ የቆዳ ቀለም ልዩነት የተጋለጡ።

የኦክስዲሽን ሃይል በጊዜ ውስጥ ከተንጠለጠለ በኋላ በኦክሳይድ ማጠራቀሚያ ውስጥ ለጥቂት ደቂቃዎች ይቆዩ በማሸጊያው ቀዳዳ ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል, እንዲሁም የማቅለሚያውን ፍጥነት ያመጣል, ከኦክሳይድ በኋላ, ይነሳል እና በአየር ውስጥ ለረጅም ጊዜ ዘንበል ይላል.በኦክሳይድ ፊልም ቀዳዳ መስፋፋት ምክንያት የአሲድ ቅነሳ መፍትሄ አንድ ጫፍ ጠቆር ያለ ሲሆን በሁለቱም ጫፎች ላይ የቀለም ልዩነት በቀላሉ ይታያል.

ከቀለም ማጠራቀሚያ በፊት እና በኋላ የአራቱ የውሃ ማጠቢያ ታንኮች ፒኤች ዋጋ በአንጻራዊ ሁኔታ የተረጋጋ መሆን አለበት.የመደበኛ አራት የውሃ ማጠቢያ ታንኮች የፒኤች ዋጋ በሚከተለው መንገድ ቁጥጥር ይደረግበታል.

ከኦክሳይድ በኋላ የመጀመሪያው የውሃ መታጠቢያ የፒኤች ዋጋ: 0.8 ~ 1.5

ከኦክሳይድ በኋላ የሁለተኛው የውሃ መታጠቢያ የፒኤች ዋጋ: 2.5 ~ 3.5

ከቀለም በኋላ የመጀመሪያው የውሃ መታጠቢያ የፒኤች ዋጋ: 1.5 ~ 2.5

ከቀለም በኋላ የሁለተኛው ማጠቢያ ገንዳ የፒኤች ዋጋ: 3.5 ~ 5.0

በተለመደው ሁኔታ, በምርት ጊዜ የተወሰነ መጠን ያለው የተትረፈረፈ ውሃ ይከፈታል, እና የመግቢያ ቫልቭ ምርቱ በሚቆምበት ጊዜ ይዘጋል.በጠቅላላው ማጠራቀሚያ ውስጥ ውሃ ማፍሰስ ወይም መጨመር የለበትም.ውሃው ከኦክሳይድ በኋላ በመጀመርያው ማጠቢያ ውስጥ ለጥቂት ደቂቃዎች ከቆየ, የማቅለሚያው ፍጥነት ይጨምራል, እና ውሃው በሁለተኛው ማጠቢያ ውስጥ ከቆየ, ማቅለሙ ይቀንሳል.

የብርሃን ቀለም የማስመሰል ብረት ቁሳቁሶችን ለማምረት, የማቅለሚያው ዘዴ በመጀመሪያ ተቀባይነት አለው, ከዚያም ወደ መደበኛው የቀለም ሰሌዳ ይመለሳሉ.ምክንያቱም የአረብ ብረት ማቅለሚያ ጊዜ መቆጣጠሪያው የቀለም ልዩነት በጣም ትንሽ ነው (2 ~ 3 ሰከንድ ብቻ) , እና እየደበዘዘ ያለውን ደንብ በመጠቀም 10 ~ 15 ሰከንድ የቀለም መቆጣጠሪያ ጊዜ ሊወስድ ይችላል, እና የተዋሃደ ደበዘዘ እንዲሁ ተመሳሳይ የጀርባ ቀለም ተስማሚ ነው, አስመሳይ ብረት እየደበዘዘ እና ተጨማሪ ቀለሞች ቀለም ወደ አረንጓዴ ይቀየራል, እና አንድ ጊዜ ማቅለም አዝማሚያ. ቀይ መሆን.

በማቅለሚያው ታንክ ላይ የተንጠለጠሉ ቁሳቁሶችን ይተይቡ እና ከተሰቀሉ በኋላ ከቀለም በኋላ የመጀመሪያው መታጠቢያ ገንዳ ባዶ ጊዜ በጣም ረጅም ነው ፣ አለበለዚያ የመገለጫው ወለል ሪባን ይታያል ፣ ያልተስተካከለ ቀለም እና የነጭው ክስተት ፍሳሽ መጨረሻ ፣ በቀለም ላይ ትንሽ መሆን አለበት። የሚቀጥለው መታጠቢያ በጊዜ ውስጥ, ትክክለኛው ቀለም ከሁለተኛው መታጠቢያ በኋላ መሆን አለበት.በአጠቃላይ ሲታይ, ለአስመሳይ የብረት እቃዎች, ለምሳሌ ንፅፅር አብነት ቀለም ቀይ, የቀለማት ጊዜ ቀለሙን ለማሟላት በቂ እንዳልሆነ ያሳያል, ቀለሙ ቢጫ ከሆነ. , በቀለማት ያሸበረቀ ነው, እንደ ቀለም ጥልቀት, ከቀለም በኋላ በማቅለሚያ ገንዳ ውስጥ ወይም በመጀመሪያ ማጠቢያ ገንዳ ውስጥ ወደ ኋላ መመለስን መምረጥ ይችላሉ.

በማቅለሚያ ገንዳ ውስጥ የመድኃኒት ዘዴን መጨመር-ስታንሱል ሰልፌት እና ኒኬል ሰልፌት በማጠራቀሚያው ውስጥ መሟሟት አለባቸው ፣ እና የቀለም ተጨማሪው በንጹህ ውሃ ውስጥ መሟሟት አለበት (ንፁህ ውሃ ይሟሟል)።ድፍን ተጨማሪው ሙሉ በሙሉ ከሟሟ በኋላ ሊፈስ እንደሚችል ልብ ሊባል ይገባል, እና የተከማቸ ሰልፈሪክ አሲድ በቀጥታ ወደ ማቅለሚያ ማጠራቀሚያ ውስጥ ሊፈስ ይችላል.

ከኤሌክትሮፊዮሬሲስ በፊት የሙቅ ውሃ ማጠቢያ የሙቀት መጠን, ጊዜ እና የውሃ ጥራት መረጋገጥ አለበት.የቀረው SO42- በኦክሳይድ ፊልም ቀዳዳው ውስጥ ካልታጠበ ፣የቀለም ፊልሙ ቢጫ እና ግልጽነት ከኤሌክትሮፊዮሬሲስ እና መጋገር በኋላ ሊከሰት ይችላል ።በተለመደው ሁኔታ የሙቅ ውሃ ሙቀት በ 60 ~ 70 ℃ ቁጥጥር ይደረግበታል ፣ እና ሙቅ ውሃ መታጠብ። ጊዜ 5-10 ደቂቃዎች ነው.